Disc Granulation Production Line manufacturers and suppliers | Exceed

Disc Granulation Production Line

תיאור קצר:

EMCC can provid the process design and supply of a disc pelletizing system for producing 

agglomerated materials. Equipment included a Hopper & Feeder, Disc Granulator, Dryer, 

Rotary Screen, Bucket Elevator, Belt Conveyor, Packing Machine and Scrubber. 


  • Email : david@emccgroup.net
  • Call us now: 0086 - 13671863359
  • פרטי מוצר

    יתרון

    פרמטרים טכניים

    עקרון העבודה

    简易流程-圆盘(2)1

    Our disc granulator production line mainly produces compound fertilizer . In general, compound fertilizer contains at least 2 elements of three nutrients (nitrogen, phosphorus, and potassium). With features of high nutrient content, few side effects, and good physical properties, compound fertilizer plays an important role in balancing fertilization, improving fertilizer application efficiency and promoting high and stable yield of crops, our pan granulator compound fertilizer production line is specially designed for fertilizer manufacturers who has a large output requirement. This fertilizer production line can manufacture NPK fertilizer, DAP and granulate other materials into compound fertilizer particles. The process technology of this fertilizer plant is advanced, effective and practical. All fertilizer equipment are compact, high-automatic and easy operation, which is more convenient for mass compound fertilizer production.




  • : קודם
  • הבא:

  • מכונות דשן 1.כל לאמץ חומרים אנטי קורוזיה & ללבוש עמידים.
    2. Adjustable capacity according to customer’ requirements.
    3. No waste discharge, energy saving and consumption reducing, environment protecting. Stable operation, simple to maintain.
    4. This fertilizer production line can produce not only compound fertilizer with high, medium, and low concentration, but organic fertilizer, inorganic fertilizer, bio fertilizer and magnetizing fertilizer etc. Pan granulator is with high granulation rate.
    5. The 50,000 tons/year compound fertilizer production line is high returns on investment, low risk, and payback time is short.
    6. With compact layout, the complete set of fertilizer equipment is scientific and reasonable, and advanced in technology.
    7. Wide adaptability of raw materials, suitable for the granulation of compound fertilizers, pharmaceuticals, chemicals, feed and other raw materials.

    השורה כולה כוללת מזין דיסק (לשים את החומרים בתוך הטנק) → מערבל דיסק (עבור ערבוב חומרי הגלם) → מגרסת שרשרת (לטחינה) → גרנולות דיסק (עבור פירור) → מייבש תוף סיבובי (לייבוש) → קריר תוף סיבובי (קירור) → מסך תוף סיבובית (לסינון המוצר המוגמר, מוסמך) → מחסן תוצרת גמורה (לאחסון) → שמוגש אוטומטי (עבור אריזה) → המסוע → אבק ליישוב מחליף קאמרית → חום
    NOTICE: This production line is for your reference only.

    תהליך הפרור הטכנולוגי של קו ייצור דשן מתחם בדרך כלל ניתן לחלק:
    1. תהליך מדידת חומר
    ראשית, חומרי גלם מוקצים בהתאם קפדנים עם הפרופורציה. חומרי הגלם כולל אוריאה, אמוניום חנקתי, אמוניום כלוריד, אמוניום סולפט, פוספט אמוניום (פוספט monoammonium, פוספט diammonium, סופר פוספט יחיד, מרלן ודגי גס), אשלגן כלורי, אשלגן גופרתי ו וכו 'יחס ההקצאה קפדנית של חומרי גלם לערוב גבוהה יעילות דשנה.
    2. ערבוב חומרים בתהליך
    חומר גלם מעורבב יחד במיקסר דיסק שטוח שיכול לעורר חומרים שווים לשפר את היעילות הדשנה.
    3. תהליך ריסוק
    מכונת מגרסת השרשרת תרסק את החומר הגדול לחתיכות קטנות אשר יכול לעמוד בדרישות של פרור. ואז המסוע ישלח את החומרים במחבת גרנולות כדי המגרסה.
    4. Granulating תהליך
    דיסק דשן גרנולות מאמצת מבנה זווית דיסק קשת. שיעור הפרור יכול להגיע מעל 93%, אשר יש אחד מיחסי הפרור הטובים ביותר מבין כל granulators הדשן. הניצול של הציוד מסתובב מונה הרציף וריסוס המכשיר לנהוג חומרי גלם מתגלגלים הדיסק. זה יכול לייצר גרגרי מראה אחידים ויפים. גרנולות פאן הוא מכונה הכרחי בקו ייצור דשן המתחם.

    5. ייבוש & Cooling תהליך
    לאחר פירור, הגרגרים צריכים להיות יבשים. תחבורת מסוע הגרגרים אל מייבש התוף הסיבובי. מכונת ייבוש מסיר לחות מן החלקיקים כדי להגביר את עוצמת גרגרים. לפיכך, הוא נוח לאחסון.
    לאחר ייבוש, הטמפרטורה של גרגרי דשן היא גבוהה מדי מצבר. לכן אנחנו צריכים לקרר את הדשן עם השימוש במכונית קרירה תוף סיבובי. לאחר מקורר, גרגרי דשן קלים לארוז, לשמר ותחבורה.
    6. תהליך סיווג חלקיקים
    דשנים צריך להיבדק על ידי מכונת ניפוי תוף סיבובית לאחר מקורר. מוצרים העומדים בדרישות יישלחו לתוך מחסן המוצר המוגמר על ידי מסוע חגורה או יכולים להיות ארוזים ישירות. גרגרים מוסמכים יהיו מחדש מגורענים.
    אריזת תהליך 7.Product
    אריזה היא התהליך האחרון בקו ייצור דשן מתחם. מלא אוטומטי שמוגש דשן מנוצל כדי לארוז מוצרים מוגמרים. עם יעילות גבוהה גבוהה אוטומטית, זה לא רק משיג מדויק במשקל, אבל משיג את תהליך הטכניקה האחרון מצוינת. לקוחות יכולים לשלוט במהירות האכלה ולהגדיר את פרמטר מהירות בזדון.

    מוצרים קשורים

    צ'אט באינטרנט WhatsApp!