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干燥辊压造粒机

简短的介绍:

DH系列干式辊压造粒机采用干轧制技术与水分含量压缩粉状物料≤5%成片或片剂,然后通过破碎成颗粒和筛选,使块状物料成满足应用的要求,颗粒的过程中去。 干辊压机造粒机主要取决于外部压力以迫使通过两个相对转动辊之间的间隙去的材料压缩成层状杂色的方式...


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  • 产品明细

    技术参数

    优点

    工作准则

    DH系列干式辊压造粒机采用干轧制技术与水分含量压缩粉状物料≤5%成片或片剂,然后通过破碎成颗粒和筛选,使块状物料成满足应用的要求,颗粒的过程中去。 干辊压机造粒机主要取决于外部压力以迫使要通过两个相对转动辊之间的间隙,以压缩到层状颗粒的材料的方式。 在辊压制当然,材料的真实密度可提高1.5〜3倍从而达到的粒状强度某些要求。

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  • 模型  Diameter (mm) 有效可用宽度(mm) 滚筒 速度(rpm) 轧制 产量(kg / h)的 最后 产品 产量(kg / h)的 颗粒 尺寸(mm) 主要 单元 功率(kw) 功率(kw) Diamension  (M) (L Xw ^ X1H) 总重量(t)
    GH360 360 170-230 10-25 1600 900-1300 0.5-6 30-37 55 2 * 2.35 * 4.6 10
    GH450 450 190-280 10-25 3000 1800-2500 0.5-6 55-75 90 2.2 * 2.6 * 5.6 15
    GH650 650 290-330 10-25 6000 3500-4000 0.5-6 90-110 175 2.8 * 3.9 * 6.3 25
    GH850 850 420 9-16 12000-16000 6000-8000 2-5 220-250 400 5 * 3.8 * 4.1 46
    GH1050 1050 500 8.5-14.5 22000-38000 12000-16000 2-5 400 850 7 * 5 * 6 75-85
    GH1500 1500 650 6-13 32000-100000 15000-50000 2-5 400 * 2 1500-1800 9.7 * 5.6 * 7.7 120-150
    GH1700 1700 650 5-12 50000-160000 28000-80000 2-5 560 * 2 2000-3000 10.5 * 6 * 8.1 200-250

    1.Without任何添加剂,干粉直接制粒。

    2.Granular强度可通过调节辊的压力,控制最终产品的强度来调节。

    3.Cycle操作实现连续生产。

    4.Materials是力通过机械压力来压缩成型,不含任何添加剂,产品的纯度是有保证。

    5.Dry粉末直接造粒无需后续干燥过程中,现有的生产过程中容易收敛&转化。

    6.Granular强度高,与其它成粒方法相比,改进柔软堆积密度显著特别是对于其中场合增加产物积累的比例。

    7.A原料广泛的,可以使用粒状强度可根据不同的材料自由地调整。

    8.Compact结构,维修方便,操作简单,工艺流程短,能耗低,高效率,低故障率。

    9.Control环境的污染,减少浪费,粉剂包装成本,提高产品运输能力。

    10.Feeding装置采用频率调整控制,自动化程度高,可以控制多机,具有低的劳动强度和长期连续运转等的特征

    11.Major传输组件使用优质合金材料。 不锈钢,钛,铬和极大地提高耐磨损性,耐腐蚀性,高的温度和压力的能力,从而使本机具有一个长的使用寿命的其它表面合金。

    原料被均匀地供给到通过定量进料器的进料斗。 轧制机使用一对有孔辊子,留下彼此有一定间隙,并且两个辊在相同的转速沿相反的方向旋转。 一个辊轴承座的轴承不会在框架移动,而另一个轧辊轴承沿着框架轨道轴承座移动时,通过液压缸的装置相对于彼此紧紧按压。 多个相同的形状和大小的孔的规则地排列在辊的表面上,和槽与槽对准。

    此时,干燥的粉末状材料连续且均匀地从上面和两个辊之间馈送两个辊,并且所述第一材料自由流动,然后进入咬区域和逐渐咬入由辊低谷。 与辊的连续旋转,由该材料所占据的空间逐渐减小并且材料逐渐被压缩并到达成型压力。 随后,将压力逐渐减小,并压制块失去其自身的重量和脱落的孔,进入粉碎和造粒机,将得到的最终产品是颗粒状合格的产品,将其进行按比例的包装。 由返回螺旋输送机的粉末和由该粉末嘴不合格超大颗粒重新进入进料斗并与新鲜的材料混合被添加到预输送料斗进入下一过程。

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